Устройство токарного станка. Урок . Работа на токарном станке или управление токарным станком. Содержание: 1. Токарные резцы. Токарные резцы — это специальные режущие инструменты, которые используются для токарной обработки деталей. Токарные резцы применяются, как основной инструмент для токарных, строгальных, и других работ на станках.
Для качественной и точной обработки детали и достижения требуемых форм и размеров изделия используют токарный резец, с помощью которого последовательно срезаются слои материала. Впроцессе срезания слоя материала резец врезается в него, снимая с его поверхности стружку. Острая кромка резца является его основным рабочим элементом. Со временем работы резец подвергается износу, о чем говорит выкрашивание режущей части (кромки). Для использования токарного резца в дальнейшем требуется его переточка. Устройство токарного резца.
Подача токарного резца. Срез металла токарным резцом. Поверхность резания 1. Конструкция резца. Углы токарного резца. Износ и стойкость резца.
Резцы для токарных станков. Материалы токарных резцов.
Конструкции токарных резцов. Изготовление твердосплавных резцов. Изготовление резцов с пластинками. Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов. Токарный станок. Токарный станок - это станок для обработки деталей способом резания и точения.
Основные работы, выполняемые на токарных станках: точение, расточка и обточка разных типов поверхностей, нарезка резьбы, обработка торцов детали, сверление, зенкерования и нарезание отверстий. Заготовка устанавливается в центра, и вращается при помощи шпинделя, далее механизм подачи перемещает режущий инструмент резец вместе с суппортом ходового вала. Для совершения дополнительных видов операций на станке, таких как шлифование, сверление, фрезерование отверстий на станки устанавливается дополнительное оборудование. Токарно- винторезный станок предназначен для осуществления токарной работы с цветными и черными металлами. Токарно- винторезный станок состоит из: Станина – основная часть станка, которая является остовом для монтирования всех механизмов станка.
Передняя бабка – еще ее называют шпиндельной, из- за размещения в ней шпинделя, коробки скоростей и других элементов. Коробка подач обеспечивает движение от шпинделя к суппорту. Суппорт – предназначен для закрепления режущего инструмента и его подачи.
Фартух – необходим для преобразования вращения валика в движение суппорта. Центр – установка для поддержания обрабатываемой детали или инструмента. Токарно- винторезный станок модели 1.
А6. 22. 2 Фрикционная муфта токарного станка модели IA6. Устройство задней бабки. Устройство токарно- винторезного станка.
Уход за токарным станком. Регулировка токарного станка. Безопасность работы на токарном станке. Приспособления для закрепления деталей, обрабатываемых в центрах.
Точность токарного станка. Здесь вы узнаете как определить и настроить точность токарного станка, освоите понятия такие как жесткость при токарной обработке, обработка на оправках, работы с оправкой. Правила работы с шпиндельными оправками. В разделе токарное дело рассмотрены токарно- винторезные станки, такие как токарно- винторезный станок 1. А6. 2. Более подробно рассказано о токарных резцах, их видах, материалы токарных резцов их конструкция. Износ и стойкость резца тоже оказывают не малое влияние на токарную обработку.
Как определить силу резания, глубину резания, подача, расчет скорости резания, скорость резания и что от нее зависит. Hyundai H 1603 Инструкция. Основы токарного дела. Припуск на обработку деталей.
Формула скорости резания. Расчет скорости резания. Формула глубины резания.
Нарост и его влияние на процесс резания. Зависимость силы резания от условий работы резца. Определение силы резания. Влияние условий работы на скорость резания. Форма и размеры центровых отверстий. Необходимость правильного расположения центровых отверстий. Накернивание центровых отверстий.
Центровочные инструменты. Обыкновенные центры. Устройство вращающегося центра. Токарные хомутики.
Устройство поводкового патрона. Практика работы при закреплении детали в центрах. Детали, закрепляемые в центрах. Трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Расширение пределов применения трех кулачкового патрона.
Двухкулачковые самоцентрирующие патроны. Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков.
Проверка установки детали, обрабатываемой в четырех кулачковом патроне.