Реферат На Тему Белый И Ковкий Чугун

Реферат Чугуны . Наибольшее количество чугуна идет на производство стали, некоторая часть доменного чугуна поступает на производство чугунных отливок. Производство черных металлов включает в себя пять последовательно взаимосвязанных стадий: добычу сырья, подготовку его к плавке, выплавку в доменных печах чугуна, переплавку чугуна в сталь, прокат стальных слитков.

Исходные материалы для доменного процесса. Для выплавки чугуна нужны железная руда, флюсы и топливо. Железные руды. Руда (природное минеральное сырье) содержит металлы или их соединения в концентрациях и формах, приемлемых для промышленной переработки. Виды железных руд.

Магнитный железняк содержит железо в виде окисла Fe. O4. Руда черного цвета, содержание Fe в среднем 6. Красный железняк содержит железо в виде окисла Fe. О3. Это одна из лучших железных руд: легко восстанавливается, содержит малый процент серы и фосфора. Бурый железняк содержит железо в виде водного окисла. Наиболее распространенными являются лимонит (2. Fe. 2O3 * 3. H2. O) и гетит (Fe.

Темы: машиностроение, САПР, 3d моделирование, техническое образование. Виды чугуна: белый, серый, ковкий, высокопрочный. Из белого чугуна путём специальной термической обработки (длительная выдержка при температуре 1000оС) получают ковкий чугун. По механическим .

Получение белого или серого чугуна зависит от состава и скорости. Чугун – самый распространенный железоуглеродистый нековкий литейный. Реферат Тема: Производство чугуна. На тему: Чугуны. Классификация чугунов. Структура и свойства чугуна. Серый чугун. Высокопрочный чугун. Белый и ковкий . Изучение видов, особенностей производства, характеристик стали (углеродистая, легированная) и чугуна (белый, серый, ковкий, высокопрочный, . Читать реферат online по теме 'Серый чугун'. Раздел: Технология. Тема: Серый чугун. Ковкий чугун получают термообработкой из белого чугуна. Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в результате которого образуется графит .

O3 * H2. O). Содержание железа 4. Сидериты (Fe. CO3) – это наиболее бедные руды. Содержание железа в них 3. Разновидности этих руд: шпатовый железняк, глинистый железняк и углистый железняк.

В процессе доменной плавки кроме руд используются и различные отходы: чугунный лом, чугунная стружка, загрязненный стальной лом и марганцевые руды. Программа Фильтрации Интернет Контента. Флюсы обеспечивают сплавление пустой породы руды, вредных примесей и золы топлива в относительно легкоплавкие шлаки. При выплавке чугуна в качестве флюса используют известняк (Ca. CO3, иногда совместно с Mg. Английский Для Малишей. CO3). Топливо является не только источником теплоты, но и реагентом, восстанавливающим металл из его оксидов и других соединений.

В качестве металлургического топлива применяют кокс, в настоящее время широко применяется высококалорийный природный газ – метан СН4. Перспективным видом топлива является водород; его можно использовать для прямого восстановления железа. Подготовка руд к плавке. Подготовка руд начинается с усреднения их химического состава.

Затем руду сортируют по размерам: куски руды должны быть 1. Обогащение руд ставит целью увеличение процентного содержания железа в руде за счет удаления пустой породы. Обогащение руд производиться различными способами, к ним относятся: промывка, магнитное обогащение. Так же производится обжиг руд благодаря которому железо, содержащиеся в руде в виде химического соединения Fe.

O3, удается перевести в магнитный окисел Fe. O4, и после этого производят магнитное обогащение. Промывают руду водой, которая подается во вращающиеся барабаны под давлением, при этом происходит механическое отделение пустой породы, которая уносится водой. Магнитное обогащение применяется для руд, обладающих магнитными свойствами.

Мелкоизмельченная руда подается на вращающиеся барабаны, внутри которых закреплены неподвижные мощные электромагниты. Железные окислы содержащие Fe в виде Fe. O4, магнитны; притягиваясь к барабану они удерживаются на нем, а пройдя магнитное поле попадают в специальное отделение. Пустая порода центробежной силой отбрасывается в сторону. Агломерациейназывается процесс спекания мелких и порошкообразных руд, рудной пыли и окалины с коксовой мелочью. Агломерат является ценнейшим материалом для плавки чугуна, он очень легко восстанавливается, богат железом.

Огнеупорные материалы применяют для создания защитной внутренней облицовки (футеровки) металлургических печей, разливочных ковшей, химических аппаратов и т. Они должны обладать следующими свойствами: высокой температурой размягчения, хорошей химической стойкостью и постоянством объема при резких падениях температур.

Огнеупоры подразделяются на: кислые – динас: 9. Si. O2, связка 2 – 3 % Са.

О; tраб до 1. 73. Шамотные огнеупоры состоят из 2. Al. 2O3 и 5. 0 - 6. Si. O2; tраб до 1. Высокоглиноземные (7. Al. 2O3) изделия сохраняют огнеупорность до 1. Хромитовые содержат более 3.

Cr. 2O3 и до 4. 0 % Mg. O, tраб до 1. 80. Доменная печь. Современная доменная печь принадлежит к числу самых высокопроизводительных агрегатов для переработки веществ. Помимо чугуна она дает колошниковый газ и доменный шлак, которые также используются в промышленности. Суточная производительность крупнейших домен сейчас достигает 1. Доменная печь (Рис.

I, шахты II, распара III, заплечиков IV и горна V. В колошник – верхнюю цилиндрическую часть печи – при помощи засыпного аппарата загружают шихтовые материалы, называемые шихтой; там же находится загрузочно- распределительное устройство, обеспечивающее правильное распределение материалов шихты в печи и предотвращающее утечку газов. Наиболее распространенная конструкция засыпного аппарата состоит из малого конуса 1 и большого конуса 2. К колошнику прикреплены газоотводные трубы, через которые отводят колошниковый газ. Температура в колошнике от 1.

Это самая большая часть печи. В шахте происходят высушивание руды, выделение химически связанной воды, растрескивание руды и начинается восстановление ее окислов.

Температура в шахте на разной высоте от 3. Распар III имеет цилиндрическую форму и является самой широкой частью доменной печи.

В распаре начинаются шлакообразование и плавление металла. Температура в этой зоне около 1. Заплечики IV имеют форму усеченного конуса, сужающего к низу. В них происходит дальнейшее расплавление металла и шлака. Температура достигает 1.

В верхней части горна V расположены фурмы 1. Фурмы расположены по окружности горна. Их бывает шестнадцать и больше. Воздух в фурмы подают из кольцевого воздухопровода 1. В верхней части горна расположено отверстие для выпуска чугуна – чугунная летка 1.

Выше чугунной летки устроена шлаковая летка 1. Температура в горне достигает 1. На дне горна, называемом лещадью (1. Чугун выпускают из печи периодически (6- 8 раз в сутки). Вместе с чугуном из печи вытекает шлак, который называют нижним. Верхним называют шлак, который выпускают через шлаковые летки.

Основанием печи является тяжелый железобетонный фундамент. Шахта укреплена на колоннах связанных с фундаментом. Доменный процесс.

Процесс получения чугуна состоит из трех стадий: восстановления железа из его окислов; науглероживание железа и шлакообразования. В доменной печи непрерывно взаимодействуют шихтовые материалы, движущиеся сверху вниз, и продукты горения, движущиеся снизу вверх. Загрузка шихтовых материалов состоит в правильном чередовании поступления в печь руды, топлива и флюсов. Руда восстанавливается благодаря горению топлива (кокса или метана). Горение начинается в области горна.

Через фурменные отверстия раскаленный воздух поступает в печь и на уровне фурм кислород воздуха вступает в реакцию с углеродом топлива: С + О = СО2. Полученный углекислый газ поднимается к верху и вступает в соприкосновение с раскаленным коксом, при этом образуется окись углерода: СО2 + С = 2. СООкись углерода поднимается к верху; являясь сильным восстановителем, она вступает во взаимодействие с окислами железа и восстанавливает их. Восстановление идет в строгой последовательности от высших к низшим окислам, т. Науглероженное железо (1,8 – 2%) переходит в жидкое состояние, стекает каплями между кусками раскаленного кокса, дополнительно насыщается углеродом идо 3,5 - 4 % и скапливается на лещади горна печи.

Одновременно с восстановлением и науглероживанием железа происходит восстановление из шихты кремния, марганца, серы, фосфора. Эти элементы восстанавливаются главным образом твердым углеродом. Реакции идут с поглощением тепла при высоких температурах 1. Сера, частично образуя с железом соединение Fe. Типовая Программа Дошкольного Образования М.А. Васильевой тут. S, растворяется в остальном железе. В результате восстановления всех указанных элементов в доменной печи получается чугун – сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, серой и фосфором.

Для выплавки одной тонны чугуна расходуют около 1,8 т руды, 0,7- 0,8 т кокса, 0,2. Продукты доменного производства. Чугун по назначению делиться на три группы: передельный, литейный и ферросплавы. Из всей выплавки более 8. Шлаки являются продуктом взаимодействия флюсов с пустой породой, золой топлива, огнеупорной футеровкой печи и вредными примесями при выплавке металла. Шлаки подразделяются на кислые (кварциты Si.